画像クリック後、別の角度から確認できます
母材に影響を与えず汚れを除去!
冷却方式 空冷| 最大出力 | MAX 200W | 消費電力 | MAX 450W |
|---|---|---|---|
| 重量 | 21kg | ヘッド重量 | 680g |
| 使用温度範囲 | 10 〜 40℃ | クリーニング幅 | 1 〜 300mm |
自動車、半導体、電子機器、鉄鋼、住宅、医療といった様々な分野でお客様の課題を解決するレーザー加工機を製造、低価格で販売しています。
中日クラフトは様々なジャンルのレーザ加工機や関連付属品を低価格で購入出来るよう、取り揃えております。
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母材に影響を与えず汚れを除去!
冷却方式 空冷| 最大出力 | MAX 200W | 消費電力 | MAX 450W |
|---|---|---|---|
| 重量 | 21kg | ヘッド重量 | 680g |
| 使用温度範囲 | 10 〜 40℃ | クリーニング幅 | 1 〜 300mm |
パルス式より広い範囲・強固な汚染物を一瞬で除去!
冷却方式 水冷| 最大出力 | MAX 2000W | 消費電力 | MAX 10000W |
|---|---|---|---|
| 重量 | 180kg | ヘッド重量 | 900g |
| クリーニング幅 | 1 〜 300mm | ケーブル長さ | 10m |
「ヒートポンプ式」というチラーなしで空冷より長時間使用可能なモデル
冷却方式 ヒートポンプ| 最大出力 | MAX 1500W | 消費電力 | MAX 5400W |
|---|---|---|---|
| 重量 | MAX 45kg | ヘッド重量 | 680g |
| 使用温度範囲 | -20 〜 60℃ | レーザー波長 | 1064nm(±10%) |
1台で切断・溶接・焼け取り・クリーニングと多機能!
冷却方式 水冷| 最大出力 | MAX 2000W | 消費電力 | MAX 10000W |
|---|---|---|---|
| 重量 | MAX 180kg | ヘッド重量 | 900g |
| 使用温度範囲 | 10 〜 40℃ | レーザー波長 | 1080nm(±10nm) |
パルス照射だから、精密金型でも熱変形・硬度低下の心配なし!大切な金型を傷めずに補修!
冷却方式 空冷| 最大出力 | MAX 1200W | 消費電力 | MAX 4500W |
|---|---|---|---|
| 重量 | 190kg | 使用可能ワイヤー | 0.3~1.0mm |
| 動作温度 | 5 ~ 35℃ | パルス幅 | 0.1 ~ 10ms |
10万時間以上の圧倒的な長寿命。メンテナンスフリーでダウンタイムを最小限に!
冷却方式 空冷| 最大出力 | MAX 6000W | 消費電力 | MAX 6000W |
|---|---|---|---|
| 重量 | 150kg | 使用可能ワイヤー | 0.3~1.2mm |
| パルス幅 | 0.5 ~ 20ms | 目視システム | ライカ製双眼実体顕微鏡/15倍拡大 |
最新MOPA ファイバーレーザーで高精度なマーキングを!
冷却方式 空冷| 最大ワーク寸法 | 320×193×180/240mm | 最大速度 | 6000mm/s |
|---|---|---|---|
| パルス幅 | 2~500ns | 重量 | 95kg |
| ソフトウェア | EZCadシリーズ | インターフェイス | USB |
UVレーザーで熱に弱い素材も、焦がさず美しく仕上げる!
マーキング可能 素材| レーザー波長 | 355 nm | 周波数 | 15 – 100 kHz |
|---|---|---|---|
| 最大走査速度 | 7,000 mm/s | 最小スポット径 | 0.01 mm |
| 冷却方式 | 空冷 / 水冷(10Wは水冷式) | ソフトウェア | EZCAD / RKQ(ガラス内部彫刻) |
コンパクトかつシンプルな設計ながら、強力な吸引力!
| 吐出空気量に おける風量 | MAX 700m³/h | 有効風量 | MAX 540m³/h |
|---|---|---|---|
| 静圧 | MAX 20000Pa | 重量 | 40 ~ 70Kg |
| 電動機出力 | MAX 1.8kW | 騒音値 | MAX 65db |
クラス4レーザーの直接光・反射光・散乱光を封じ込める自立移動式の遮光カーテン&遮光パネル
| レーザー安全基準 | 複数の国際規格に準拠 | 素材 | レーザーシールド4005 |
|---|---|---|---|
| 厚さ | 4mm | 構造 | 三層中空特許構造 |
| 標準 | レーザー安全マーキング | 主な設置場所 | レーザー加工作業場など |
操作性や作業効率、安定性だけでなく、導入後のサポートまで含めてご評価いただいています。
ハンドトーチが軽量で作業経験の少ない作業者でも扱いやすい設計です。 作業者を問わず導入しやすい点が選定のポイントとなっています。
長時間の連続使用にも対応できるため、中断することなく効率的な作業が可能です。 日々の作業効率や生産性向上につながる点をご評価いただいています。
本体がコンパクトでキャスター付き機種が多いなため、必要な場所へ機材を移動しやすく、設置場所にも困りにくい仕様です。 現場内での取り回しやすさも選ばれる理由の一つです。
協働ロボットとの接続が可能な機種もあるため、作業の自動化にも対応。 人手に頼っていた作業の省人化や作業の効率化を進められる点も、設備選定のポイントとなっています。
溶接機の場合、溶接後の焼け取りやサビ取りにも対応。 複数の設備を用意する必要がなく、作業工程の効率化につながります。
高出力で多くの溶接作業を行う場合でも、安定した性能を維持。 日常的に溶接作業を行う現場でも、安心して使用できる点をご評価いただいています。
導入後の操作方法やメンテナンス、万が一のトラブル発生時にもご相談いただけます。 メーカーから直接指導を受け、高度なメンテナンス技術を習得したスタッフが故障・不具合時に修理を行います。 販売機器の保守部品、消耗品を整備工場にストックしているので、迅速な対応が可能です。 近隣エリアのお客様には、状況に応じた迅速な対応もご好評をいただいております。
設備導入時に活用できる補助金・税制優遇制度について、申請に必要となる「中小企業等経営強化法の経営力向上設備等に係る生産性向上要件証明書」の発行に対応しています。 また、補助金の活用をご検討のお客様には、申請に必要な情報のご案内など、スムーズな申請をサポート。 設備導入にかかる費用負担の軽減につながる補助金・制度の活用をお手伝いします。
各業種の現場で選ばれてきた実績を機種別にご覧いただけます。(一部のみ抜粋)
お客様のご要望をお伺いしまして、最適のレーザー加工機をご提案いたします。
まずはお気軽にお問い合わせください。
